Metode Pemecahan Masalah Umum Untuk Stamping Bagian

Metode pemecahan masalah umum untukbagian stamping:
1. Adhesi dan goresan: Cacat pada permukaan benda kerja atau cetakan akibat gesekan antara material dan punch atau die;
2. Gerinda: Umumnya terjadi pada cetakan geser dan cetakan blanking, dan celah antara ujung pemotongan besar atau kecil, yang akan menghasilkan gerinda;
3. Penyimpangan garis: Saat benda kerja dibentuk, bagian yang bersentuhan pertama kali dengan cetakan akan terjepit dan membentuk garis;
4. Cekung dan cembung: Cekung dan cembung disebabkan oleh benda asing (serbuk besi, karet, debu) yang tercampur di jalur pelepasan;
5. Pembengkokan: Disebabkan oleh tegangan yang tidak merata, ketidaksesuaian rusuk tarik, atau pengendalian penggeser tekan yang buruk, sudut r atau bagian timbul dari benda kerja menjadi bengkok dan tegang;
6. Kerutan: Kerutan pada tepi atau bagian r disebabkan oleh penyetelan slider press yang buruk, presisi press yang rendah, penyetelan tekanan bantalan udara yang tidak tepat, bagian r punch yang besar, dll. 7. Masalah spesifik lainnya: Dalam produksi harian, ukuran punching terlalu besar atau terlalu kecil (dapat melebihi persyaratan standar) dan ukurannya sangat berbeda dari punch. Selain mempertimbangkan ukuran desain, akurasi pemrosesan, dan jarak blanking dari cetakan cembung dan cekung yang terbentuk, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan untuk menyelesaikan masalah.
⑴. Saat tepi pelubang aus, tegangan tarik pada material meningkat, dan kecenderungan bagian yang dicap untuk terbalik dan terdistorsi meningkat. Saat terbalik terjadi, ukuran pelubangan akan berkurang.
⑵. Tekanan kuat pada material menyebabkan material mengalami deformasi plastik, yang akan menyebabkan ukuran pelubangan lebih besar. Ketika tekanan kuat berkurang, ukuran pelubangan akan berkurang.
⑶. Bentuk ujung tepian punch. Jika ujungnya dipangkas dengan bevel atau lengkung, bagian punch tidak mudah terbalik atau terdistorsi karena gaya blanking berkurang, sehingga ukuran punch akan meningkat. Ketika ujung punch datar (tanpa bevel atau lengkung), ukuran punch akan relatif kecil.
8. Metode untuk menekan pembalikan dan distorsi bagian stamping
⑴. Desain cetakan yang wajar. Dalam cetakan progresif, pengaturan urutan blanking dapat memengaruhi akurasi pembentukan bagian stamping. Untuk blanking bagian kecil dari bagian stamping, umumnya perlu mengatur blanking area yang lebih besar terlebih dahulu, lalu mengatur blanking area yang lebih kecil untuk mengurangi dampak gaya blanking pada pembentukan bagian stamping.
⑵. Tekan material. Mengatasi struktur desain cetakan tradisional, celah penyimpanan material dibuka pada pelat pelepasan (yaitu, saat cetakan ditutup, material dapat ditekan. Untuk bagian pembentuk kunci, pelat pelepasan harus dibuat menjadi struktur sisipan untuk memfasilitasi penyelesaian kerusakan keausan (tekanan) yang disebabkan oleh penekan jangka panjang pada bagian pengepres pelat pelepasan, dan material tidak dapat ditekan.
⑶. Tambahkan fungsi tekanan kuat. Yaitu, ketebalan bagian penekan sisipan pelepasan dipertebal (ketebalan sisipan pelepasan normal H+0.03mm) untuk meningkatkan tekanan pada material di sisi cetakan, sehingga menekan terjadinya pembalikan dan distorsi pada bagian stamping selama pelubangan.
⑷ Ujung tepi punch dipangkas menjadi bevel atau busur. Ini adalah cara yang efektif untuk mengurangi gaya geser penyangga. Mengurangi gaya geser penyangga dapat mengurangi gaya tarik pada material sisi die, sehingga mencapai efek menekan terjadinya pembalikan material dan distorsi pada bagian yang dicap.
⑸. Dalam produksi cetakan sehari-hari, perhatian harus diberikan untuk menjaga ketajaman ujung punch dan die. Ketika ujung punch aus, tegangan tarik pada material akan meningkat, dan kemudian kecenderungan bagian yang dicap untuk terbalik dan terdistorsi akan meningkat.
⑹. Celah pelubangan yang tidak wajar atau tidak rata juga merupakan penyebab terbaliknya dan terdistorsinya bagian yang dicap, yang perlu diatasi.